制藥廢氣來源
在生產過程中,制藥企業會使用到一些溶點低、揮發性好的有機溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產過程揮發出來而導致污染,其排放主要發生在投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。
制藥廢氣危害
在醫化行業中大量使用有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等),揮發形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體,并具有一定毒害性,長期排放必然惡化區域大氣環境質量,并對附近居民的身體產生危害。因此,有效治理制藥行業VOCs污染已經成為亟待解決的重要問題。
制藥廢氣成分
DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。
制藥廢氣特點
1)排放點多, 排放量大, 無組織排放嚴重。醫藥化工產品得率低, 溶劑消耗大, 溶劑廢氣排放點多, 且溶劑廢氣大多低空無組織排放, 溶劑廢氣濃度較高。
2)間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應, 溶劑廢氣也呈間歇性排放。
3)排放不穩定。溶劑廢氣成分復雜, 污染物種類和濃度變化大, 同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的污染物。
4)溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質, 嗅域值低, 易擴散,影響范圍廣。
5)“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生產過程中易燃、易爆物質多, 反應過程激烈,生產事故風險大。
制藥行業中的有機廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒是處理制藥行業中有機廢氣的一種行之有效的方法,它在較低的溫度下〈(250?400),利用催化劑使有機物無焰燃燒,燃燒產物是二氧化碳和水。為了保護催化劑,在進行催化燃燒處理時,常常需要根據廢氣性質的不同,采取不同的預處理方式。
制藥廢氣設備選擇應遵循的原則:
1·本著企業長期發展與目前實際需要相結合的原則,合理確定工程規模和工藝方案,協助企業采用科學合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。
2·積極穩妥地采用新技術、新設備,結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝,力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易,從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。
3·妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物,避免二次污染。
4·嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。
5·選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
6·總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
7·嚴格執行國家有關設計規范、標準,重視消防、安全工作。
8·依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理,充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。
山東盛唐環??萍加邢薰臼且患覍W⒂趶U氣治理的高新技術企業,擁有多年的有機廢氣處理經驗及成功案例。盛唐環保研制開發的制藥廢氣處理設備是以盛唐安全型催化燃燒法為核心的處理工藝。
安全型催化燃燒(RCO)簡介
盛唐安全型催化燃燒法,簡稱SRCO,是在催化劑的作用下,將VOCs在200~400的低溫條件下分解為CO2和H2O,是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面,比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。
盛唐環保RCO解決了如下問題:
解決了安全問題。只需要200-400即可將幾乎所有的有機物催化分解,規避了常規TO、RTO、RCO等焚燒面臨的火焰安全隱患。
解決了凈化效率問題。其效率高達99%以上,其他凈化方式(冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等)較低、無法達標排放的問題。
解決了投入成本問題。與RTO常規RCO等相比SRCO投入成本約為RTO的50%。
解決了運行成本問題。與吸附方法相比,SRCO運行成本極低,在濃度大于1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運行,無需消耗其他能源。
解決了人員維護問題。整套裝置全部采用PLC自動化控制系統,根據濃度、溫度的變化趨勢進行自動調節。
安全型催化燃燒(RCO)催化劑選擇
盛唐優選貴金屬催化劑(Pt、Pd和Au),具有起燃溫度低(280起燃),去除效率高(>95%),具有較高催化活性,同時還耐高溫、抗氧化、耐腐蝕。催化劑改變化學反應速度而本身又不參與反應,反應前后基本沒有消耗,使用壽命長。
催化燃燒(RCO)適用領域
RCO設備可直接應用于中高濃度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有機廢氣凈化;
RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統,用于替代催化燃燒和加熱器部分;
RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合,也適用于同一生產線上,因產品不同,廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。
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