皮革廢氣來源
合成革生產過程中廢氣的主要來源為有機溶劑的揮發:
1·樹脂及溶劑在配料、運輸、存放時的揮發;
2·涂覆或含浸等加工過程中有機物的揮發;
3·在烘箱加熱時有機物的揮發;
4·后處理過程中有機物的揮發。
皮革廢氣成分
廢氣污染物同具體工藝、配方組成有關。對于一定工藝,配方往往可以更改,所以其產生的具體污染物也并不固定。生產過程中一般的污染物有:
1·聚氨酯干法工藝:有機溶劑(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等)
2·聚氨酯濕法工藝:有機溶劑(DMF)
3·聚氯乙烯等相關工藝:增塑劑煙霧(鄰苯二甲酸二辛酯等)、氯乙烯、氯化氫、有機溶劑、鉛
4·后處理工藝:有機溶劑(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等)、顆粒物
5·超纖工藝:有機溶劑(DMF、甲苯、二甲苯等)
皮革行業中的有機廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒是處理皮革行業中有機廢氣的一種行之有效的方法,它在較低的溫度下〈(250?400),利用催化劑使有機物無焰燃燒,燃燒產物是二氧化碳和水。為了保護催化劑,在進行催化燃燒處理時,常常需要根據廢氣性質的不同,采取不同的預處理方式。
皮革廢氣設備選擇應遵循的原則:
1·本著企業長期發展與目前實際需要相結合的原則,合理確定工程規模和工藝方案,協助企業采用科學合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。
2·積極穩妥地采用新技術、新設備,結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝,力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易,從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。
3·妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物,避免二次污染。
4·嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。
5·選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
6·總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
7·嚴格執行國家有關設計規范、標準,重視消防、安全工作。
8·依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理,充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。
山東盛唐環保工程有限公司是一家專注于廢氣治理的高新技術企業,擁有多年的有機廢氣處理經驗及成功案例。盛唐環保研制開發的皮革廢氣處理設備是以盛唐環保安全型催化燃燒法為核心的處理工藝。
安全型催化燃燒(RCO)簡介
盛唐安全型催化燃燒法,簡稱RCO,是在催化劑的作用下,將VOCs在200~400的低溫條件下分解為CO2和H2O,是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面,比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。
保藍環保SRCO解決了如下問題:
解決了安全問題。只需要200-400即可將幾乎所有的有機物催化分解,規避了常規TO、RTO、RCO等焚燒面臨的火焰安全隱患。
解決了凈化效率問題。其效率高達99%以上,其他凈化方式(冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等)較低、無法達標排放的問題。
解決了投入成本問題。與RTO常規RCO等相比SRCO投入成本約為RTO的50%。
解決了運行成本問題。與吸附方法相比,SRCO運行成本極低,在濃度大于1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運行,無需消耗其他能源。
解決了人員維護問題。整套裝置全部采用PLC自動化控制系統,根據濃度、溫度的變化趨勢進行自動調節。
安全型催化燃燒(RCO)催化劑選擇
盛唐優選貴金屬催化劑(Pt、Pd和Au),具有起燃溫度低(280起燃),去除效率高(>95%),具有較高催化活性,同時還耐高溫、抗氧化、耐腐蝕。催化劑改變化學反應速度而本身又不參與反應,反應前后基本沒有消耗,使用壽命長。
催化燃燒(RCO)適用領域
RCO設備可直接應用于中高濃度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有機廢氣凈化;
RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統,用于替代催化燃燒和加熱器部分;
RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合,也適用于同一生產線上,因產品不同,廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。
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