催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200~400℃)下,實現對有機物的完全氧化,因此,操作簡便,安全,凈化效率高,在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領域應用廣泛。在工業生產中,有大量的含苯類、醇類、類等有機廢氣散發。危害工人的健康并污染環境。80年代以來,催化燃燒裝置作為一種治理有機廢氣污染的手段,在我國取得了相當大的成效。但是,在催化燃燒裝置的設計、加工、應用過程中,還存在一些潛在的不安全因素。燃燒運行狀態,燃燒起動過程,當控制系統在待命的狀態下,接到輸入的起動命令,將進入燃燒運行狀態,首先是控制系統進行自檢,之后進行前吹掃,變頻器輸出信號控制風機的旋轉,空氣風量由低速漸變為高速再逐漸變為低速,新鮮空氣風吹過燃燒爐盤,以保證爐內沒有殘留燃氣的存在,保證點火過程的安全可靠。
dkhbluweiwei熱催化燃燒技術是一種新型的廢氣凈化方法。以下內容由催化燃燒設備rco來為您介紹分享。在催化氧化和蓄熱式焚燒法(RTO)的基礎上,采用了一系列節能設計和材料繼而發展成為現代先進的rco有機廢氣處理技術。廢氣在250℃~400℃的溫度下,通過催化劑的作用將廢氣中的有機污染物氧化成無害的二氧化碳和水,達到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長等優勢。
溫控系統本系統通過對爐本體出口煙氣溫度傳感器信號的采集及燃燒上下限溫差的設定,既能顯示各點溫度以觀測爐內燃燒情況,也能閉合調節燃燒的配給,使燃燒器在不同的溫度條件下起動或關閉。電控系統包括電源指示、電源電壓檢知、警報系統、殘燒定時裝置、電磁閥的開關及自動與手動切換調節裝置等,操作自動化程度高,安全性好。
蓄熱催化燃燒設備工作原理:有機廢氣經鼓風機進入氧化爐,由燃料氧化加熱,升溫至250~300℃左右。在此溫度下,廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水,同時,反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體,絕大部分的熱量被蓄熱體吸收(95%以上),溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放,達到凈化廢氣的目的,而被虛熱提吸收的熱量則用于預熱后續廢氣,達到降低反應溫度,減少耗材的目的。
應用范圍:可用于有機溶劑的凈化處理(苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣)。適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化??捎糜诟鞣N烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線,凈化各工序產生的有機廢氣。
高效:廢氣凈化率高,可達95%以上,熱回收率高,安全:低溫反應,配有阻火系統、裝置等保護措施,無二次污染:不產生氮氧化物等二次污染物,所有過程不造成二次污染,自動化控制、能耗低:操作簡單,遇故障自動,低耗節能,使用壽命長:高溫不銹鋼包邊,防腐耐用,催化劑使用壽命長。蓄熱催化燃燒設備適用行業:油漆、橡膠、涂料、塑膠制品、印刷油墨、石油化工等行業烘干生產線的廢氣處理以及汽車、造船、集裝箱、家用電器等生產廠的涂裝烘干廢氣處理。
廢氣處理設備干式脫硫除塵系統是針對當今環保要求,專為鍋爐煙塵、工業爐煙塵、瀝青煙等工業煙塵進行脫硫、凈化而開發的新一代高效脫硫除塵設備。催化燃燒凈化裝置主要由阻火器,熱交換器,催化反應床??,風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較完全。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑,將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下,可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡,所改變的僅是化學反應的速度,而在反應前后,催化劑本身的性質并不發生變化。
濃縮式催化燃燒廢氣凈化機技術是指在催化劑的作用下,使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達到治理的目的。催化燃燒廢氣處理法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末出現的技術。從1949年美國研制出上*套有機廢氣催化燃燒裝置到現在,這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門,也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始催化燃燒處理法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化燃燒設備得到了廣泛的應用。
催化燃燒技術是指在較低溫度下,在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解,從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時放出大量熱量。
廢氣經阻火器過濾后,通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調節進入熱交換器,熱交換器的換熱升高一定溫度后進入預熱室,經過預熱室的加熱,使廢氣升溫到催化起燃溫度(~250℃),然后進入催化反應床,在催化劑的活性作用下,有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳,并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器,經換熱后,最后以較低的溫度經引風機排入大氣。
設備特點:適合處理高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣不產生二次污染,設備投資及運行費用低;催化低溫分解,預熱時間短,能耗低,催化劑使用壽命長,催化分解凈化率高達97%以上;設備運行穩定,可靠,活動件少,檢修系統配備完善,操作維修方便;整個運行過程中實現全自動化PLC控制,方便,可靠;系統安全設施完善,配有阻火器,泄爆口,運行時出現的異常情況將#并自動停機
全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體,將載體做成帶、片、丸、絲等形狀,采用化學鍍或電鍍的方法,將鉑、鈀等貴金屬沉積其上,然后做成便于裝卸的催化劑構件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑,一般是以陶瓷結構作為支架,在陶瓷結構上涂覆一層僅有0.13mm的α-氧化鋁薄層,而活性組分鉑、鈀就以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。
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